唐山諾成環(huán)保科技有限公司座落于京津冀工業(yè)基地中心城市，河北省唐山市。 公司秉承“誠信為本，客戶至上”的發(fā)展理念，把信譽作為企業(yè)生存的根本。公司自成立以來，始終致力于環(huán)保產(chǎn)業(yè)的開發(fā)與節(jié)能技術(shù)的推廣。
性能特點：
（1）WNS型低氮燃氣蒸汽鍋爐為臥式快裝內(nèi)燃三回程火管鍋爐。采用偏置爐膽濕背式結(jié)構(gòu)，高溫?zé)煔庖来螞_刷第二及第三回程煙管，然后由后煙室經(jīng)冷凝器及煙囪排入大氣，整體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀；
（2）波形爐膽和螺紋煙管等強化傳熱元件的應(yīng)用，不僅強化傳熱效果，還有效吸收爐體的熱脹冷縮；
（3）不銹鋼裝，抗腐蝕性能增加；
（4）漏電保護功能：控制系統(tǒng)檢測到電熱元件漏電后，將自動切斷電源；
（5） 缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷燃燒器控制電路，防止燃燒器發(fā)生干燒損，同時控制器發(fā)出缺水報警指示
（6）時間設(shè)置功能：用戶可根據(jù)需要，自由組合設(shè)定鍋爐的起停時間。

燃氣蒸汽鍋爐保養(yǎng)及維護
一、保養(yǎng)方法
1.鍋爐的給水必須經(jīng)過合格的處理，這是延長鍋爐壽命，保證運行安全的重要事項。
2.給水溫度應(yīng)盡量與爐體溫度接近，在20℃以上。
3.必須定期對低水位切斷裝置進行檢查保養(yǎng)及清洗。水位控制器每月至少清洗一次，水位表每天至少沖洗一次。水位表沖洗應(yīng)處于水位；沖洗后水位應(yīng)不低于安全水位，如一次沖洗不凈，可多次沖洗，但必須在水位時沖洗。
4.需要定期進行排污操作，每天（每班）至少一次，排污后應(yīng)檢查排污閥是否因污物影響而有泄漏現(xiàn)象；如有則必須予以排除。
5.停爐而沒有保持蒸汽壓力時，鍋爐蒸汽空間會產(chǎn)生負壓而滯留空氣，因此再次升火燃燒時應(yīng)先打開總汽閥。
6.煙管積灰后，將導(dǎo)致排煙溫度升高，從而使鍋爐的效率降低，使燃料的消耗增加，故應(yīng)定期打開前后門蓋，刷除或吹除煙管積灰。
7.鍋爐安全閥在鍋爐正常自動運行中，是不會開啟的，但它是保證安全的必要配件，應(yīng)每
二、停爐保養(yǎng)與防腐
1.鍋爐在停爐之后，為防止鍋內(nèi)腐蝕，必須進行保養(yǎng)。
2.短期保養(yǎng)。可采用濕保養(yǎng)法；即停爐后，將爐水加滿，將空氣全部排出。
3.長期保養(yǎng)。可采用干保養(yǎng)法，即停爐后將爐水放掉，打開下部手孔，吹干鍋內(nèi)積水，并通過下部手孔處，投入干燥劑，且應(yīng)定期更換，開始可每月檢查更換—次，以后可三個月一次。但應(yīng)注意，在鍋爐啟用前，務(wù)必取出全部干燥劑。
三、監(jiān)視與維護
1.鍋爐運行中，每隔1小時對設(shè)備進行一次檢查，重點檢查鍋爐件和轉(zhuǎn)動設(shè)備的運行情況。
2.鍋爐設(shè)備的檢查、試驗及定期操作等項目周期，作出具體的規(guī)定，并以圖標形式載入現(xiàn)場。
3.運行人員根據(jù)檢查的情況及時填寫記錄。
4.必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

燃氣蒸汽鍋爐的啟動與運行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動燃氣蒸汽鍋爐采用鍋爐電腦自動化控制，所以操作人員嚴禁擅自改動已設(shè)定運行參數(shù)。
1.2 啟動燃燒器前，必須打開燃氣供氣管路蝶閥，確保燃氣管路供氣壓力必須保持在＞50KPa，鍋爐水位符合規(guī)定標準，否則嚴禁啟動燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開關(guān)合閘，使鍋爐控制器得電，此時鍋爐控制器電源指示燈亮，液晶屏進入初始畫面。經(jīng)過5秒后，當液晶屏進入主界面后按下“啟動”按鍵，此時控制器進入自動控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點火過程中，如程控器故障燈亮，請按故障復(fù)位按鈕，燃燒器復(fù)位后將重新啟動。若按上述方法操作的三次后機組不能正常工作，必須停機檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動機組
2、升溫觀察
2.1點火升溫時溫度不可升高太快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應(yīng)力，影響鍋爐使用壽命。
2.2點火后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過安全水位線時（此時水位警報器報警），可進行排污。
2.3當開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時，即應(yīng)關(guān)閉排氣閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當氣壓升到0.2-0.3Mpa時，檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無響聲，如有立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解決故障后方可繼續(xù)進行起爐操作。
2.5鍋爐運行程序啟動→燃氣檢漏→風(fēng)機啟動→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風(fēng)門→點火（電火花及主氣門打開）→火焰→燃燒→小火運行→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
3、供氣
3.1當氣壓接近工作壓力，準備向外供氣，供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時應(yīng)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐漸減少后，方可全開總氣閥，開啟時應(yīng)緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有無響聲，如有立即檢查，必要時停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈，以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動等缺點。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況，工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運行
4.1在正常啟動周期內(nèi)，操作人員必須注意燃燒器啟動過程是否正常；待燃燒器正常點火后，必須觀察火焰是否正常，是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點火運行后，操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好，運行過程中操作人員必須時刻觀察鍋爐的水位，嚴禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運行。
4.3鍋爐進入正常運行階段時，鍋爐司爐工要加強對鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設(shè)備進行，認真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運行，用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備，保證補給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標準規(guī)定。（蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L）
6、 排污操作方法：根據(jù)當班水質(zhì)化驗員的化驗數(shù)據(jù)進行排污，運行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動、停運時還應(yīng)加強排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負荷，高水位時進行，在排污時應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個排污管上連接有兩個排污閥，排污時首先將第二個閥（離鍋爐遠的閥門）全開，然后稍微慢開個慢排閥（離鍋爐進的排污閥門）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關(guān)閉慢排閥，在關(guān)閉閥
6.3排污過程中有振動時，應(yīng)及時停止排污，待振動消失后，再緩慢開啟閥門進行排污。
6.4排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)個排污閥門。6.5排污時應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負荷時進行。
6.7開排污閥門時操作應(yīng)緩慢，經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能兩臺鍋爐同時排污。
6.9排污結(jié)束后，隔15分鐘時間用手摸一下排污閥后管道，如仍發(fā)燙，應(yīng)對二次閥再關(guān)一次，繼續(xù)發(fā)燙時，表明閥門內(nèi)部密封有問題，應(yīng)及時通知上級并且進行修理或更換。
6.10鍋爐排污時，嚴禁用加長手柄的方法開關(guān)排污閥門。
6.11進行定期排污時，操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進行操作，并穿戴好勞保用品。

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